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渗碳适用于含碳量很低的钢材样品金相分析硬度计
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渗碳适用于含碳量很低的钢材样品金相分析硬度计钢的化学工艺  热化学工艺,在德国工业标准中也称为热化学处理,指的是在处理过程中会改变边缘层化学构成的工艺,可分为需要后续热处理的工艺(如表面淬火)和不需要另外热处理的工艺(如渗氮)。关于退火温度、时效温度及其相应时间的说明  表面淬火(渗碳+淬火)  渗碳适用于含碳量很低的钢材(绝大部分情况低于0.2%),这样的钢材在初始状态下不能淬火,其中包括合金的或非合金渗碳钢,以及含碳量很低的易切削钢。渗碳会为边缘层补充以后淬火所需的含碳量,在此过程中,含碳址会上升到0.7%一0.9%。这是通过在温度高于Ac3 ( 850℃一1 050℃)的碳释放环境中,即均匀的奥氏体区域.对工件进行较长时间的退火来实现的。渗碳时,可以使用不同的渗碳介质。根据物态,它们可以分为固态、液态和气态渗碳介质。  目前,在气态渗碳时,使用保护气体和反应气体的渗碳是技术上址重要的变型  可以通过压力、温度和碳浓度对炉内气氛中的碳扩散进工件表层进行控制。先进的技术是碳势控制的气态渗碳,这是目前有效的技术炉内气氛由惰性气体和碳排放成分(即所谓的富集气)组成。DIN 17022中说明了众多的供气类型。选择工艺时需要考虑技术和经济方面的因素。  2.渗氮  渗氮和氮碳共渗是与渗碳相似的提高表面硬度的工艺。氮原子(而非碳原子)通过扩散作用被引人表面层,以形成氮化物。通过这种方式,直接形成了坚硬的表面层,而渗碳只是为材料的可淬性提供先决条件。此时的处理温度应该低于铁氮合金系的共析温度,好为480 ℃ - 550℃。由于温度相对较低,在这里不会发生相变。由钢、铸钢、铸铁和钢粉末烧结材料制成的部件可以进行渗氮和碳氮共渗处理。要达到的表面硬度和渗氮层厚度,在很大程度上是由形成氮化物的合金元素(铬、钒、钥、铝、钦)的比例和材料的结构状态决定的,

 


 
 
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