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| 熔化的金属浇铸压铸铸件截面分析金相硬度计 |
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熔化的金属浇铸压铸铸件截面分析金相硬度计 压铸周期 在浇铸周期中，模具首先要被关闭并且锁紧。熔化的金属在一个炉子中被维持在一定温度，然后被加人到注射缸体里。根据合金的类型不同，可以采用热室压铸金属浇铸系统或冷室压铸金属浇铸系统。这会在下文中描述。在压力铸造的浇注阶段，压力被施加到熔化的金属上，通过模具的进料系统，这个压力使金属液体快速地充填整个模具而将空气从模具通气孔挤出。熔化的金属体积必须足够大，以使填满模具型腔后能滋出来，并填充滋流井。这些滋流井被设计用来接收后面的熔融金属液体，用来隔绝型腔内的金属液体与空气接触，避免氧化，而且还可以防止熔融金属液体从开始接触模具到产生合格的铸件这段时间冷却过快。 一旦型腔被填充满后，作用在金属上的压力增加，并保持一段停留时间，直到充填整个模具型腔的金属凝固。然后打开模具，取出零件。零件的取出经常借助于自动化取放装置来进行。打开的模具将被清理，如果需要的话，还要进行润滑。然后浇铸的过程将被重复。 零件从模具中取出来之后，经常要淬火，以增加其冶金性能，然后在一个单独的压力机操作中进行修剪。修剪对于去除浇道和溢流井以及所产生的分模线飞边是必需的。随后，还可以对零件进行二次加工和表面精加工操作。
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