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| 金属机械材料热加工截面金相分析图像硬度计 |
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金属机械材料热加工截面金相分析图像硬度计 材料产生了应变硬化，它提高了材料的屈服强度，但降低了材料塑性。这个过程可以不断重复直至材料变脆而断裂。 如果金属加工成形中需要产生塑性变形，例如加工深而长的金属罐或者圆筒状容器．就有必要使其进行分阶段的冷成形，并在成形阶段之间进行退火处理防止其断裂。退火使材料恢复到更接近初始塑性应力一应变曲线，并使材料能够不发生断裂，而进一步承受屈服。 热加工所有的金属都有一个再结晶温度，在此温度以下的机械加工就是前面提到的冷加工。在高于再结晶温度下使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法则为热加工_。在热加工后的冷却过程中，材料会有部分退火倾向。因此，热加工能减少应变硬化问题，但也会因加工时的高温引起其表面迅速氧化的问题。热轧金属合金往往比相同的冷加工金属合金具有更高的延展性、较低的强度和较高的表面粗糙度。热加工不会明显增加材料的硬度，虽然它可以通过改善晶粒结构增加强度，并通过重整“晶粒”得到金属零件的终轮廓。这一点在锻件中得以真实体现。 锻造在古代，锻造是一门铁匠工艺。铁匠通过熔炉加热部件，然后再用锤子打击实现成形。当它冷却过多而无法成形时，就会被再次加热进行打击，并重复该过程。现代的锻造是利用一系列锤形模逐渐使热金属成形成终的形状。每个阶段的模具的形状可以实现一定的形状改变，使原来的铸锭终形成所需的形状。工件通过安装在锻压锤和锻模间输入的热量再加热。中等和大型加热金属工件需要大型锻压机使其产生塑性变形。有孔洞、装配表面和模具分界线处的“飞边”都需要进行后续的机加工。因为被加热金属的氧化和脱碳，锻造的金属表面与热轧处理一样，都比较粗糙。 几乎所有的韧性金属材料都可以锻造。钢铁、铝、钛等是常用的锻造材料。锻件的强度高于铸件和机械加工零件。锻造的零件的韧性优于铸造和切削的零件。另外，铸造合金的抗拉能力比锻造合金弱。在将锻造材料通过热成形形成终的形状过程中，引起内部的金属流线或晶粒接近零件表面的轮廓，从而导致锻造的零件比通过切断流线而形成轮廓的机械加工零件具有更高的强度。因此锻造常用于高强度零件的制造，例如飞机的机翼和机身、发动机的曲柄轴和连杆，以及车辆的悬臂架等。
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