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| 金属材料和试验硬度计-试样几何形状锥形断口 |
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金属材料和试验硬度计-试样几何形状锥形断口 纯剪切断口 对于某些单晶体.拉伸时可沿滑移面分离(即晶体沿滑移面的两侧分成两部分)而导致剪切断裂，断口形貌看起来像刀刃(单滑移)。这种断裂过程与空洞的形核长大无关，故在断口上观察不到韧窝.对于高纯度的多晶体，由于产生缩颈后试样中心三向应力区的空洞不能形核长大，故通过不断缩颈而使断口变得很细。终断裂时断口形态接近于一个点或一条线，好像削尖的铅笔状(复滑移)。 2)杯锥状断口 塑性材料光滑圆柱拉伸试样的宏观杯锥状断口呈纤维状，一般由纤维区、放射区及剪切唇三部分组成。 在圆柱形试样的均匀单轴应变过程中，在宏观变形和局部变形无法协调的部位(如夹杂物等)会产生显微空洞.材料屈服后就会出现缩颈，由于缺口效应而产生的应力集中，并且在焊件中出现三向应力，从而导致空洞在夹杂物或第二相边界处形核、长大和连接，在试样中心形成很多小裂纹，裂纹逐渐扩展并互相连接，形成锯齿状的纤维区.中心裂纹向四周放射状地快速扩展就形成了放射区。在放射区中往往存在平行于裂纹扩展方向的放射线(如果材料塑性不好则不存在放射区)。当裂纹快速扩展到试样表面附近时，由于试样剩余的厚度很小.故三向应力状态变为平面应力状态.从而剩余的表面部分剪切断裂，断裂面沿着大剪应力平面，与拉伸轴成45°角。对于板状试样，断口中心纤维区呈椭圆形，放射区则呈人字形花样，尖端指向裂纹源，外侧是与拉伸轴成450角的剪切唇。 锥形断口的剪切唇是切变分离区向试样外表面快速扩展的结果，当后是由于滑移导致断开时，断口形貌为双锥形.外剪切唇比较光滑，并且不是由空洞连接而成的。 金属材料和试验条件(如试样几何形状、加载速率、温度及应力分布等)不同时，拉伸试样断口形貌会有明显不同(如是否存在缩颈、锥形断口及平坦断面等)。但在所有这些情况下，断口都比较粗糙并呈纤维状，因此，不适合用光学硬度计来观察(景深太小)。塑性断裂的扩展需要强烈的范性变形(至少在局部)，断口的粗糙程度能够反映出材料韧性的好坏。
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