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| 压实铸造或熔液锻造-固溶体合金检测金相硬度计 |
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压实铸造或熔液锻造-合金溶体金相硬度计大多数合金是固溶体，虽然它们的凝固模式可能阻断流，然而当压力高到足以割断枝晶时，可以充满交错复杂的型腔。用良好的控制可将壁厚减少到使整个横断面都具有典型的铸造表面的细晶粒组织，因而增加了产品的强度。随着壁厚的降低，压型和压力机的弹性变形就显得重要了，测量每个压力机柱上的力并使其平衡。 在固溶体合金中缩松是主要问题，因为凝固太快使较厚断面补缩不好，控制的目标是造成分散的显微疏松。其他缩松来源于铸造时捕集的气体。解决的难点在于要快速由压型型腔中排除空气，方案之一是型腔抽真空；另一个解决方案是基于观察到在某些合金中小气孔只含氮。如果型腔在铸造之前用纯氧净化，气体与熔液(铝合金)的反应终形成分散的A1203颗粒。这个工艺称为无缩松压力铸造，生产的铸件较好，虽然可能因凝固和捕集氢产生疏松。在高压铸造中，注射压力保持中等水平直到铸件几乎凝固；在这时压力升高到150MPa压实仍然处于浆状的材料。 半固态工艺 可以通过几种方法减少或消除因树枝状凝固产生的显微缩松并细化晶粒： 1．压实铸造或熔液锻造 将预先称好的一定量的熔液加入压型中，允许冷却到液相线温度之下，然后闭合压型至凝固终了。用典型的锻模，这个工艺代表了在压力铸造和热锻之间的过渡形式，能得到高度细化的晶粒组织和净或近净形零件。 2．流变铸造 在凝固时熔液受剪切(例如用浸入熔液的转子或用电磁场)。随后，组织因枝晶的破碎而大大变质而且半固态获得触变性能。这种部分凝固但仍能很好流动的物质可以注射入压模中。 3．触变成形 由流变铸造生产的钢坯再加热到糊状并锻造(也叫半固态锻造)。壁厚可以是压力铸造的十分之几，因此这一工艺可用于铝制汽车轮和制动器元件。 4．流变成形将合金的屑或粒装入螺旋挤压机中和多孔板)，加热到糊状，剪切破碎树枝晶并注射人模型中(主要用于镁合金)。
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