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| 铸件凝固高精度铸件表面精度测量粗糙度仪 |
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铸件凝固高精度铸件表面精度测量粗糙度仪 真空铸造法依据的是：如果抽掉空气砂就牢固地固定于原处。模型上有小孔因而一个薄的热塑性聚合物膜可用真空吸在它的表面上。然后将干净的没有粘结剂的砂放入砂箱，砂箱的表面是密封的，砂抽真空。此时模型上的真空释放，取出模型、铸型合箱并浇入金属。聚合物膜烧掉而且一旦铸件凝固，真空释放，松开的砂子下落。 紧实砂 型砂可用各种技术紧实，按照生产率和生产零件总数选择紧实技术。 1．若只有几个零件，砂可铲入砂箱内在整体模型周围用手工捣砂。生产均匀填砂的铸型需技术熟练。 2．对于大量生产，将砂运送到造型工位然后落人或吹入砂箱内的模型上。用机械方法将砂箱中的砂子紧实如震实或压实。 3．用动力紧实可以得到高的密度。砂由快速旋转的抛砂机抛出或将砂箱抽真空然后打开一个大的阀门，将砂吸入。采用引爆砂箱上方的天然气产生的压力波也可得到很好的效果。 4．当压力足够高时(大约7MPa)，良好的型砂获得足够的强度使铸型保持整体而不要支承的砂箱(无箱造型)。有垂直方向分型面的铸型头尾相连地衔接堆放；在一条生产线上每小时生产可达到250—270个铸型。铸型的高强度也使浇注和凝固时型壁的移动小，得到较高精度铸件。 除无箱造型之外，所有的造型都要在上箱放压铁；否则熔液施加的静压力会将上箱抬起发生金属跑火。 习惯上在铸型表面层附近采用较细的砂。可以加入煤粉或石墨粉以便在与热金属接触时产生气体，减少金属的渗透及与砂粘结(钢包砂)，得到较好的表面精度，没有缺陷。另一种方法是，各种耐火材料悬浮于液体中并作为涂料施于铸型和型芯表面。
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