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| 热工具焊接的优点-热工具焊接应用技术简介 |
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热工具焊接的优点-热工具焊接应用技术简介 优缺点 热工具焊接是一种既简单又经济的技术，能够对大小焊件实现高强度密封焊接。平的、弯的或复杂几何形状的接合面都可以焊接，对不规则的接合面可以在加热阶段使其平滑再焊接。可以接合有不同熔点的不同材料，可以使用不同温度的热工具焊接。通过工艺参数的全面检测易于实现焊接工程的自动化。由于这个过程不引入任何外部材料至接合处，有焊接缺陷的焊件容易得到回收。 此工艺的主要缺点是，和其他普通的焊接技术如振动焊接、超声波焊接相比，其循环时间长。对于小的焊件来说，焊接时间为10～20s；对于大的管件，焊接时间长达30rain。对于更小的焊接件来说，通过使用多腔工具，即同时焊接两组或多组焊件，可以提高生产效率。 另一个缺点是，焊接熔融温度要求很高。焊接热量不像振动焊接那么集中，有时还会使塑料降解或粘到热板上。当熔化的表面互相挤压时，会产生焊瘤。对于某些应用来说，为了美观，必须将焊瘤隐藏或去除。在按压力焊接中，由于熔化的薄膜厚度的变化以及热塑性塑料对小的温度变化的熔融粘度敏感程度的变化，无法可靠地控制焊件尺寸。 应用 热工具焊接用来连接小到几个厘米大到1．6m(63in)直径的焊件，如塑料管件 也可用来做内层薄膜的连续焊接。 热工具焊接广泛应用于汽车业，常见的应用是汽车尾灯和指示灯的焊接。将外壳(一般用ABS制作)和彩色镜片(用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)制作)焊接在一起。这些应用说明，对于热工具焊接，可兼容一种或几种材料的接合。 ABS和PMMA灯可以用一个单独的热板焊接，因为它们的熔点相似。对于ABS和PC来说则必须用两个热板，还要用到真空吸盘来避免对镜片的划伤。 专门定制的热板焊接机用于制造吹塑成型高密度聚乙烯(HDPE)燃料箱。要求将多达34个焊件，比如夹子、接管口、通风管、支架等，焊接到燃料箱上。 其他由热板焊接连接的汽车零部件包括电池外壳、化油器浮筒，冷却剂、风窗玻璃清洗剂贮液槽，通风管等。 由热板焊接连接的家用电器组件包括洗碗器喷水臂、洗衣粉盒、蒸汽熨斗水盒等。
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