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| 热轧工艺粒状贝氏体工业实验金相分析硬度计 |
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和热轧工艺粒状贝氏体工业实验金相分析硬度计工业实验结果表明。在相同的化学成分和热轧工艺条件下，由于热轧后冷却速率的不同，终得到的钢板在力学性能方面存在显著的差异。通过对这两块钢板的显微组织观察发现，N钢板的显微组织是由多边形铁素体+珠光体组成，而且多边形铁素体晶粒比较粗大，平均晶粒直径为18．7um，珠光体呈块状分布。细化晶粒既可以提高钢的强度又可以提高钢的韧性，但是由于N钢板的铁素体晶粒较粗大，加之珠光体中片状渗碳体的存在必然有利于裂纹的扩展，造成钢板的韧性变差。而F钢板的显微组织几乎全部由粒状贝氏体组成，大量细小的M／A岛均匀弥散地分布在铁素体基体上。在粒状贝氏体形成过程中，从奥氏体析出的铁素体是板条状，但由于形成温度较高而发生了回复，使原始的板条界变得不清晰，所以在光学硬度计下很难观察到，但该铁素体晶粒中仍具有较高的位错密度。因此与铁素体一珠光体钢相比，粒状贝氏体钢之所以有更高的强度是因为它有更细的铁素体板条和更高的位错密度，是细晶强化和位错强化这两种强化方式综合作用的结果。然而，对粒状贝氏体钢而言，其强化方式不仅仅是这两种方式。因为在粒状贝氏体组织中除去铁素体组织外，还存在着大量细小的第二相，即M／A岛。由于M／A岛是硬质相，而且这些M／A岛是以细小弥散的方式析出，所以它们能够与位错发生交互作用，阻碍位错的运动，既通过弥散强化的方式提高钢的强度。因此，与铁素体一珠光体钢相比，粒状贝氏体钢是通过细晶强化、位错强化、弥散强化三种方式共同提高钢的强度。
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