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| 钢中低的碳含量是冷塑变形加工成型检测硬度计 |
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钢中低的碳含量是冷塑变形加工成型检测硬度计 冷塑性变形加工成型用钢 冷塑性变形成型钢材的生产 如前所述，这类钢中低的碳含量是冷塑性变形成型的要求，而锰含量控制到一定数值是为了在钢中与硫形成MnS，以减少因形成FeS夹杂物而引起热脆性。当然，重要的是尽量减少钢中的硫含量，因为硫形成的夹杂物对钢冷塑性变形成型性能是有害的。 一种冷塑性变形成型钢材的典型生产加工，其中部分关键性环节为: (1)在58090 -- 650℃热卷，温度不要过高，否则会引起严重的起皮和晶粒长大。但是，如果温度过低，则会导致钢材弹性过大和硬度过高。用铝脱氧处理的钢在捆卷过程中，热卷温度和冷却速度都要很好控制，以使铝的氮化物在这一阶段不会析出，因为氮化物需要在随后的低温退火过程中析出，以控制钢的织构和以后的冷塑性变形成型性能。 (2)冷轧和退火。要求合适的冷塑性变形量以获得佳的冷塑性变形成型织构。对铝脱氧处理的钢在退火时，重要的是将退火温度控制在680℃左右。退火温度、时间和加热速度都将影响A12O,的析出以及由此而产生的织构。 (3)终平整轧制:变形量约3%-5%，这样可以有效地消除屈服点，从而防止在冲压零件时表面形成滑移痕迹。此外，它还使钢材的厚度保持在允许的误差范围之内，并获得良好的表面装饰性。 虽然，沸腾钢能通过平整冷轧防止屈服现象，但随着平整轧制与冲压制件之间时间间隔的延长，应变时效作用将使屈服现象重新出现，而有形成滑移带痕迹的倾向，这种应变时效是由于钢中间隙原子C,N所造成的，消除应变时间的方法，有如下儿种: (1)开卷退火，可消除间隙原子的影响，但费用昂贵。消除C影响的钢材，主要用于搪瓷薄板之中。 (2)储藏在冰箱中，这样可降低应变时效的速度，但此方法不适合广泛应用。 (3)使N以氮化物的形式析出，这是消除应变时效的稳定化处理。广泛使用的是Al稳定化处理，但也有人企图用其他合金元素如B,V,Cr等替代。 (4)在使用前用轧辊轧平钢板。如果冲压零件前时间过长，都需要进行此道工序，但一般认为它没有平整轧制的效果好。
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