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| 金属中等温变形应力加工硬化剪切截面分析硬度计 |
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金属中等温变形应力加工硬化剪切截面分析硬度计 对于重复使用并要经历多次循环的装置来说，不论是在实际使用过程中，还是在制造过程中，损伤源都不应出现，这是很重要的。这些情况下，必须确切了解绝热剪切带产生的条件，从而避免其产生。通常而言，在一个装置的使用期内，避免其自身的塑性变形并不难。但是在现代高速加工(锻造、冲击或电磁成形)中，消除绝热剪切带产生的条件可能比较困难。利用绝热剪切带的力学知识并通过合理的设计，可以避免损伤源的产生。 相反，一些加工工艺，如钻孔、切割、剪切或冲击，以及球磨和机加工，剪切导致的失效是工艺过程本身的一个重要部分，它在材料的特定位置仅发生一次。通过对剪切机制的深入了解，可以更好地对工艺过程进行优化设计。所有提及的工艺过程通过半经验的方式得到了大大的改进，当然也得到了广泛的应用。在应用领域，点滴的进步都会产生巨大的经济效益。 不过，在弹道学和冲击物理学中，有效地利用剪切理论才可能得到快、大的回报。这些情况下，对服役部件的使用性能而言，剪切机制是材料流变和失效的基础，如果没有贯穿，冲击就消失，那么必须超过某一临界条件才能实现这一过程。另外，正如侵彻的例子一样，损伤的程度和分布在性能优化中非常重要，在降低有效运作所需的自重和能耗方面也同样重要。如果不能完全地了解破坏机制，就无法对当前研究的复杂装置进行优化，绝热剪汽车、飞机、轮船以及其他交通工具(相比弹道学，通常只需考虑低的应力和应变率)撞击实验的设计会有很大帮助。 定性机制 定性地讲，绝热剪切的力学基础是容易理解的。随着塑性变形的进行，许多金属中等温变形应力通常随着加工硬化而增加，应变率硬化会进一步加强塑性变形应力。但是大部分塑性功转变成热，随着材料内温度升高，流变应力通常减小。这样，两种竞争机制同时在起作用：加工硬化和应变率硬化使流变应力增加，热软化使流变应力降低，而且热软化总是强过硬化机制。这样，如果变形的时间够长，随着应变的增加，材料终发生软化。
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