用AFM电子硬度计刚才变形表面粗糙度测量

用AFM，依据粗糙度测量非常光滑工具压缩下的变形表面，对
这种状态下的油膜厚度进行了估算。他假定板带在变形后测得的不
平度等于分隔表面的油膜厚度。结果表明油膜厚度是1nm的数量级
，相当于几个分子的宽度。
虽然在冷轧中对润滑要求很苛刻，但对于如何模拟它仍然缺乏
信息。大量的对边界润滑研究的实验和理论文献，大多数情况下都
几乎没有表面接触的变形，并且不能直接应用到对金属成形工程边
界润滑的直接模拟。对边界润滑的早期研究集中在吸附分子的作用
上。很显然，活性分子会由于化学作用被吸附在金属表面，特别是
在金属轧制时，吸附在咬人形成的大量的新的

利用扫描电镜可以观察到相关的细节。这种油膜是由于反应的
产物造成的。增加饱和酸的链长，使其在十六烷中含量为l％，会
增加对球柱试验(两者都是钢)边界润滑的效果，对于硬脂酸在大约
13~C时，其效果将丧失。在低速轧制时通过这些试验可以观察到其
过渡温度，而对于高速轧制时还没有人观察到16和18碳原子添加剂
的过渡温度。这一解释是在低速轧制时吸附的单原子层控制着摩擦
，而在高速轧制时，由于有序单原子层的出现造成了添加剂的影响
而形成部分流体润滑，没有发现添加剂和基体油液链长的匹配会影
响摩擦系数。在双压缩试验和球柱体试验中没有发生体积塑性变形
。然而在不平度的高峰处，高的局部压力会导致该处发生变形，特
别是对铝的双压缩试验更是如此。关于如何把没有体积变形的结果
应用在金属成形过程中还不很清楚。这将依赖于如何控制边界摩擦
的机制和在金属成形中产生的光滑金属
后，在不考虑界面处的摩擦应力的问题条件下，提出了一系
列边界润滑的模型，在这些模型中，轧辊和板带间不平度的相互作
用起到了重要影响(如产生了一个划痕)。